模切厂接单后的设计流程

模切厂的产品采取以销定产的方式，主要依据客户需求进行产品的设计和生产。

具体流程为：公司首先针对客户的产品，由客户提供产品原图资料，公司业务助理收集图样后发送给开发科设计人员；然后，设计人员将客户的图样转化成符合公司生产工艺的图样，由开发科试做人员进行试生产样品，品管部进行样品的性能验证及测试；在整个设计研发期间，业务科、开发科及品质保证科与客户反复沟通确认产品质量是否达到客户的要求；最后，产品质量通过品质控制科检验后合格，结束整个设计过程。

研发部职责：

负责客户的样品及承认书之制作；负责新产品的导入及资料制作；新产品初期工艺流程确定、成本分析、试产前评估；负责产品包装评估、SOP 制作；负责产品图面的制作、审核；负责模具的设计；负责 Bom 表的制作、更新；参与员工技能鉴定；负责部门人员的培训、考核；制定新产品开发的品质、工程计划、管制；负责新产品设备要求选择；负责对开发项目产品的各工序进行品质管理，作新产品品质检查基础文件；负责新产品品质工程技术的量产转移；负责制定新产品测试规范，解决测试过程中遇到的问题；负责收集整理测试数据，总结、提交各类测试报告；负责客户端样品不良品 FA 失效分析；负责产品试产过程的全程技术支持、品质协助；负责协调流程中各相关单位对开发项目推进的协作；负责对新产品制程、测试过程中的 FA 失效，运用 5M1E、PDCA、QC 手法分析改善；协助生产现场制程改善，FA 失效分析处理。

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